秋田県　秋田杉桶樽の製法や工程について

丸太から柾目板、板目板、の榑(短冊状の小幅の板)を作り、榑に外銑、内銑をかけて外形を整えます。
輪状に榑立てしたものに、たがをかけ、底や蓋をつけ、木地をみがいて、合成樹脂塗料、柿渋などで仕上げます。製造工程は6工程に大別されます。

	木取り 天然杉の丸太を中心からミカン状に割り、ナタで木片（くれ）を作り、90〜100日間、自然乾燥させ、さらに30日間、人口乾燥させる。
	銑（せん）かけ 「ウマ」と呼ばれる作業台にまたがり、銑という両手持ちの刃物で木片を寸法にあわせて削っていく。 正直突き 正直（しょうじき）という大きなかんなで木片を削り、「けがた」という手製の定規でアールと角度を正確に測り整える。 手割りの木片は、一枚一枚幅が違うが、17枚〜18枚でピタリと桶の形になるように仕上げる。
	くれ仕立て 仮たがをはめて桶の形を整える。
	かんな仕上げ 両足を桶で回しながら外丸かんなで内側を削る。 罫引き（けひき）を使い、底板を入れるための溝を入れる。 台に掛けて外側を内丸かんなで削る。
	たがかけ・底入れ たがは真竹と呼ばれる竹が良い。竹は丁寧に削り、表面なめらかに仕上げる。 たがをはめ、底板を入れて、当て木を添えて木づちでたがを打ち込み入念に締めていく。
	完成 全体がやさしい曲線で仕上がっている。 食卓がテーブルと椅子に代わった現代の生活様式に合わせ、おひつの高さも低くなってきた。 ふたは2、3重にして保温性を高めている。

1. 榑の木取りは、次の技術又は技法によること。
1. 「寸甫割り」は、割り楔を用いて丸太の末口から割ること。
2. 「巾割り」及び「小割り」は、「目切れ」のないように行うこと。
3. 荒削りした後、充分に乾燥させること。
4. 「罫形」及び「正直台」を用いて「正直突き」をすること。
2. たが作りは、次のいずれかによること。
1. 竹たがにあっては、次の技術又は技法によること。
   イ　たがに使用する竹は、「寒切竹」とし、「竹磨き」は、「甘肌」部分を残すこと。
   ロ　「身仕上げ」及び面取りをすること。
   ハ　たが編みは、「ねじり編み」又は「ぐみ編み」とし、巻数は、５巻き以上とすること。
2. 銅たが及び真鍮たがにあっては、「重ね継手」又は「組み込み継手」によること。
3. 組み立て仕上げは、次の技術又は技法によること。
1. 使用する榑は、「赤身」、「白肌」又は「甲付き」とすること。
2. 榑立てに補助釘を使用する場合には、竹釘を用いること。
3. 「外目鉋」、「胴かけ銑」又は「丸鉋」を用いて「外丸」を仕上げ、「内目鉋」又は「丸鉋」を用いて「内丸」を仕上げること。
4. たがは、固定蓋があるものにあっては、４本以上、ないものにあっては、１本以上かけること。
5. 木口の仕上げ削り及び面取りをし、たがを磨くこと。
4. 仕上げに塗り等をする場合には、「ろう拭き」、柿渋仕上げ又は「溜塗り」によること。

1. 木地は、スギとすること。
2. たがの素材は、マダケ、銅又は真鍮とすること。
3. 漆は、天然漆とすること。